【摘 要】
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PET薄膜具有优异的机械性能、高透明度,并对氧气、水蒸气具有优异的阻隔性能,而被广泛应用在工业用膜、包装、和光电薄膜等领域。但是作为包装薄膜,PET薄膜易产生静电,从而会导致热封和困难、污染样品、导致器件失灵甚至引发爆炸等灾害。所以研究透明抗静电薄膜对生产生活具有很大的作用及意义。制备抗静电薄膜所用的导电材料大多是金属、金属氧化物、碳系材料、抗静电剂和导电聚合物等,但是这些材料存在诸多缺点,如成本
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PET薄膜具有优异的机械性能、高透明度,并对氧气、水蒸气具有优异的阻隔性能,而被广泛应用在工业用膜、包装、和光电薄膜等领域。但是作为包装薄膜,PET薄膜易产生静电,从而会导致热封和困难、污染样品、导致器件失灵甚至引发爆炸等灾害。所以研究透明抗静电薄膜对生产生活具有很大的作用及意义。制备抗静电薄膜所用的导电材料大多是金属、金属氧化物、碳系材料、抗静电剂和导电聚合物等,但是这些材料存在诸多缺点,如成本昂贵、存在时效性、易脱落、不易分散或制备薄膜透明度低等。碳纳米管(CNTs)是1991年才被发现的新型碳
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MgO晶体为岩盐结构,是一种面心立方晶体,具有许多优良性质。其晶格常数和某些钙钛矿结构的材料十分相近,且热稳定性好,绝缘性强,适合作为高温超导氧化物、铁电材料和高磁阻材料的缓冲层使用。同时,MgO薄膜因其二次电子发射系数高、抗溅射能力强以及光透性好的优点,在微电子器件和等离子显示领域都具有十分关键的作用。因此,制备高质量、性能优越的MgO薄膜具有重要的科学意义和广阔的应用前景。本文采用磁控溅射法制
TiO_2是极具前途的阻变材料,但以氧空穴导电细丝传导机制为机理的TiO_2基RRAM需要高电场的激活,给器件带来物理伤害,降低器件稳定性和良率并提高工艺难度。因此,有必要研究如何降低激活电压,改善TiO_2阻变存储器的性能。本文对TiO_2分别进行In、Nb掺杂以及(Nb+In)共掺杂,通过sol-gel旋涂法制备薄膜,构建了Pt-TIO-Pt、Pt-TNO-Pt和Pt-TINO-Pt结构。分别
MgO薄膜具有很多优良的性质,例如良好的化学稳定性和热稳定性,并且在室温下与多数钙钛结构的铁电材料有相近的晶格常数,非常适合作为一些功能氧化物薄膜材料与半导体衬底之间的缓冲层,从而有效的缓解两者之间的晶格失配、防止产生扩散现象,在微型电子元器件领域具有广阔的应用前景。本文采用自制的超声喷雾热解装置,以稀HNO3和MgO粉末配置的Mg(NO3)2水溶液为前驱液,石英基片作为衬底制备了MgO薄膜,并利
电化学方法制备有机发光薄膜是一种利用电活性有机分子在电极/溶液的界面发生氧化或者还原偶联反应最后直接在电极表面沉积而形成聚合物薄膜的方法。它具有简单易行,成本低廉,结构性质可控,定向沉积等优点。利用电沉积方法制备有机电致发光薄膜可以有效的降低OLED的制备成本,且在大尺寸OLED的制备上有着非常明显的优势,有助于促进OLED的应用和推广。但是目前电沉积方法制备有机发光薄膜还存在很多技术上的难题,例
片状氧化铝因为其特殊的平面二维结构和优异的物理化学性能,被广泛地应用于复合材料、化妆品和珠光颜料等领域中,其粒径大小与晶体形貌对片状氧化铝的使用性能有着重要的影响。本课题对片状氧化铝粉体合成进行了深入的研究,采用高温固相法、熔盐法来制备片状氧化铝粉体,并用XRD,DSC-TG,SEM等手段对样品进行了表征。以氟化铝为烧结助剂,采用高温固相法制备片状氧化铝。研究了烧成温度、保温时间、氟化铝添加量对氧
二氧化钛具备活性高、成本低和化学稳定性好等优点,是现阶段应用最为广泛的光催化材料。将二氧化钛负载在陶瓷上,可以制备出具有自清洁、净化空气和抗菌杀毒等功能的光催化陶瓷,但薄膜只有在紫外光照射下才具有光催化效果。为了提高薄膜的光催化性能和拓宽光吸收波长范围,本文通过溶胶凝胶法制备了负载在陶瓷外墙砖上的Si、Ni和N掺杂的二氧化钛薄膜,利用XRD、SEM、DSC、FI-TR和XPS等测试技术对样品的物相
纳米复合陶瓷因具有耐高温、抗腐蚀、高硬度和高韧性等特性,已成为高性能陶瓷材料研究的热点。Al_2O_3-ZrO_2复合陶瓷,因其优良的力学性能、低的热导率和良好的化学稳定性,是一种很有发展潜力的新型陶瓷。在制备Al_2O_3-ZrO_2复合陶瓷中,制备性能优良的Al_2O_3-ZrO_2复合粉体是非常重要的,而制备复合粉体的关键是要解决粉体团聚以及化学成分不均匀等问题,即制备出团聚少、粒径小、化学
近年来,随着智能电子产品和穿戴电子产品的快速发展,电子器件日益集成化、微型化和多功能化,导致了电子器件的发热量和功率密度大幅度地提升。这对电子产品的热管理,尤其是导热材料,提出了苛刻的要求。纳米石墨片是一种类石墨烯材料,制备成本较低,且具有很高的热导率。因此,研究以纳米石墨片为原料制备导热石墨膜并应用于电子产品的散热是非常有价值的。本论文以纳米石墨片为主要原料,采用沉积和涂膜方法,制备了GNP/C
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