涡旋压缩机是近年来倍受重视并迅速发展的一种容积式压缩机。它具有效率高，噪声低，重量轻和尺寸小等特点。但涡旋压缩机的涡旋盘结构形状和受力都比较复杂，尤其是引入热负荷后，不易用简单的力学方法来计算其应力和应变，国内目前仍处于传统的经验型设计阶段，设计周期长，准确度差。 复杂零件的设计是有限元技术最早的应用领域之一，利用有限元技术可以较好地分析并描述涡旋压缩机实际运行中的应力与应变或高应力应变区的情况，并寻求相应的对策以改进涡旋盘的结构，提高了复杂零件设计的可靠性。大型通用有限元分析软件ANSYS已经发展到成熟的阶段，广泛应用于航空航天、国防军事、造船、汽车等各个领域。本文以某改型涡旋压缩机静涡旋盘为例，在简单介绍了涡旋压缩机原理、涡旋盘受力分析和ANSYS软件后，主要进行了以下工作： 1)静涡旋盘实体建模、网格划分、求解以及应力和位移分析； 2)根据静涡旋盘分析结果，并与原部件进行对比，从而确定了静涡旋盘的强度危险区域； 3)重新修改涡旋盘实体造型，为毛坯设计奠定基础； 4)制做样机进行性能试验和加速寿命试验并解剖察看磨损情况; 通过这些工作，达到了降低开发成本、缩短了设计的周期的预期目标。