辽河油田齐40块是辽河油田主力稠油区块,于1987年投入蒸汽吞吐开发,为探索吞吐开发后有效的产量接替方式,1995年以来开展了齐40块转蒸汽驱可行性研究和试验,先后经历了室内研究、先导试验、扩大试验、工业化推广四个阶段。这种开发方式的转变,不仅带来油藏最终采收率的提高和经济效益的提升,同时也为蒸汽驱采油工艺技术的发展创建了良好的平台。蒸汽吞吐和蒸汽驱开发同属于热力采油法,在注蒸汽开采稠油过程中,最关键的技术之一是必须减小蒸汽注入井筒中的热损失量,保证注入井底的蒸汽有较高干度,以最大限度的利用蒸汽的热降粘和驱动作用。蒸汽驱井筒隔热技术是在蒸汽吞吐井筒隔热技术基础上不断发展和完善而形成的。在注重管柱整体隔热效果和使用寿命的同时,还将分层注汽技术引入其中,进一步提高了蒸汽的热利用率,在一定程度上避免了蒸汽超覆的发生,提高油层纵向动用程度。齐40块蒸汽驱井筒隔热技术从减少井筒内的热损失点和降低管柱整体热损失率出发,通过提升隔热管隔热性能、优化伸缩管结构、连接处安装接箍密封器、使用长效密封器等措施后,管柱整体隔热效果和使用寿命明显提升,满足了蒸汽驱长期、高干度注汽的需要。齐40块工业化转驱以来,已有138口注汽井应用蒸汽驱井筒隔热技术,现场使用效果良好,井底蒸汽干度已由43%提高到目前的52%,完全满足蒸汽驱注汽需要。截至目前,齐40块实施工业化蒸汽驱开发近3年时间,累积增产原油160×104t,阶段采收率达到43.8%,较蒸汽吞吐开发提高4.2个百分点。蒸汽驱井筒隔热技术的的成功对同类蒸汽驱开发油藏具有重要试验依据和现实的指导意义。