近年来,随着中国经济的飞速发展,中国汽车工业不断壮大,汽车产销量不断攀升,已经成为我国国民经济的支柱产业。汽车工业的飞速发展给中国的汽车模具行业带来了巨大的发展机遇,由于市场竞争日趋激烈,各个整车厂推出新车型的速度不断加快,拉动了汽车模具制造业的快速发展,汽车模具需求不断增加。行业中公认的四大模具厂都已有了生产大中型汽车覆盖件模具200万左右工时的能力,模具年产值都超过1亿元,有的甚至超过了2亿元。除了传统的四大模具公司之外,具有年产5000万元左右汽车覆盖件模具能力的企业全国还约有10多家,再加上其他一些小企业,估计全国目前已有30亿元左右的汽车覆盖件模具生产能力。在汽车模具行业的快速发展中,中国的汽车模具企业在设计制造技术、模具综合水平、设备装备水平等方面取得了较大的进步,在规模、计算机应用、加工设备、调试设备等主要硬件上与国际水平差距正在快速缩小。但是与国外先进水平和国内市场需求相比,仍旧还有很大差距。中国的汽车覆盖件模具生产企业在软件和基础环境上,如模具材料、标准件供应、加工精度、设计水平、产品检测等方面差距仍旧很大,特别是模具的核心技术—冲压工艺和人的经验上存在更明显的差距。本文通过论述现代财务体制特别是现代成本管理思想的演化与进展,对比我国企业成本管理的现状引出论题,指出提高制造业成本管理水平是我国企业管理的一项重大课题。在此基础上本文介绍了现代制造环境下的企业成本管理的最新理论发展和国内外优秀模具企业的成本管理实践,并结合上海赛科利汽车模具技术应用有限公司成本管理的实施案例,论述了上海赛科利模具制造成本管理的方案和具体造作流程,系统地介绍上海赛科利所建立的成本预控体系,阐述该公司从技术进步和管理降本的两个方面对产品成本进行的预控,从而有效降低企业成本,增强产品的市场竞争力,为中国汽车模具企业的发展提供有益的借鉴作用。