精冲技术是冲压技术发展的一个新领域。精冲零件冲裁面光洁,翘曲小。精冲模具直接影响精冲件的质量,它是实现精冲工艺的关键,也是制约精冲技术应用和发展的瓶颈。在实际生产中,精冲模具出现的凸模、凸凹模崩刃、断裂等破坏影响了其使用效率,所以利用有限元分析方法对精冲模的结构设计进行研究非常重要。本文研究了精冲模具的具体结构和精冲工艺的力学状态,分析了精冲模具的精冲力加载曲线变化情况,提出了最适合有限元分析的工艺状态。根据有限元分析工作的具体要求,总结出了CAD模型的简化方案,并提出了利用DEFORM 3D软件的计算数据对CAD模型划分受力区域。本文针对典型精冲模具特殊的零件形状和整体结构,总结出调节网格划分的疏密程度及形状,以使有限元分析在单CPU计算机的运算量内收敛并得到尽可能精确的结果的方法。讨论了有限元分析中,对于零件与零件之间的接触设置,如何选择接触行为以及设置接触对的关键参数的设置。提出了先利用ANSYS对关键凸模做有限元分析,再利用AWE(ANSYS Workbench Environment)对整体模具进行有限元分析,得到了比较合理的分析结果。根据分析结果,提出了一些对于模具结构设计优化的建议。本文介绍了协同CAE的概念,并在具体的有限元分析工作中实现了这一概念,提出了开发精冲模协同CAE系统的框架方案。