本文对注塑螺杆计量段常规螺纹元件与开槽螺纹元件的流动进行了全三维非牛顿等温模拟，通过模拟计算，研究开槽螺纹元件的混合能力及产量，并通过实验检验了所设计螺纹元件的实用效果。 考虑了两种不同的开槽方式及不同的开槽尺寸，分别建立了几何模型、物理模型、数学模型及有限元模型。针对不同模型，采用了瞬态分析和稳态分析两种分析方法，通过专业CFD(计算流体动力学)软件POLYFLOW进行了模拟计算，得出各个不同模型的速度场、剪切速率场、压力场、粘度场。 采用稳态方法对注塑螺杆计量段常规螺纹元件流场进行了分析，得出了注塑螺杆计量段常规螺纹元件流场的一般性规律。针对注塑螺杆工作的特点，采用瞬态方法以时间为参数，对各种注塑螺杆计量段开槽螺纹元件流场进行了模拟分析。通过对速度场计算结果的分析并处理，得出了开槽螺纹元件流量变化曲线，表征了螺纹元件的分布混合能力；通过对粘度场和剪切速率场计算结果的分析和处理，得出了剪切应力的变化曲线，表征了螺纹元件的分散混合能力。以分布混合能力与分散混合能力为评价指标，对所设计的开槽螺纹元件进行了优选得出：槽宽为2mm，垂直于螺杆轴线开槽螺纹元件综合性能最佳。 对优选出的螺纹元件构型进行了产量及混合效果的实验研究，验