现代工业迅猛发展,随着工业技术及人们生活水平的提高,质轻价廉的塑料制品得到了飞速发展,在现代机械、航空、汽车、通信、电子,医药等行业获得广泛应用。在注射成型加工方法是塑料制品成型的最主要的加工技术,因此注塑模具是塑料模具的重要组成部分。注射成型实际生产过程中,由于有众多复杂因素的影响,模具设计者无法预测出制件上出现的缺陷,必须要进行多次试模、修模、工艺条件等一系列的调整才能投入生产,这已经不能满足快速生产的要求,CAE软件正好解决了模具合理性的模拟分析要求,提高模具设计质量,缩短生产周期。本课题利用常用的模具CAE软件——(?)noldflow,对原始设计方案进行流动、冷却、翘曲等方面模拟分析,通过软件模拟出熔融塑料进入型腔的流动、保压和冷却过程,并通过对原来的设计方案分析的结果,预测出制件在流动、冷却、翘曲方面的缺陷以及通过软件分析出缺陷产生的原因和解决的方法。首先叙述了塑料壳体零件成型技术产生的背景和现状以及发展趋势,并对成型中常见缺陷的产生原因和解决办法做了一些介绍。针对该公司所生产的电动刨锯外壳产品在试模过程中出现的短射、冷却等问题,利用CAE软件moldflow分析研究了注塑成型模拟短射等问题,对注塑成型过程中的填充、保压、冷却等各个阶段进行模拟分析。本文以某电动工具公司的刨锯外壳产品为基本研究对象,选用选取LG公司的ABSHF380为材料利用模流分析软件Moldflow,对其进行有限元分析,确定最佳模型和成型参数,本论文通过模拟分析获得最佳网格大小,均衡填充。通过分析对比原始参数发现了一些问题并对参数进行改进从而改善产品质量。本文的研究结果对于该公司所生产的电动刨锯外壳产品提出了合理的注塑成型方案,结果具有十分重要的实际生产指导意义。同时利用moldflow软件进行分析为复杂塑料成型件注射成型模具设计探索出一条切实可行的途径。