加工中心运行过程中故障收集统计与故障模式的分析对加工中心的设计改进,维修工作的合理安排有重要作用。本文系统的描述了FMECA分析方法,以沈阳机床生产的VMC650加工中心为分析对象,在开展FMECA理论研究,同时实地考察加工中心的实际运行状况,积累宝贵的故障模式数据的基础上,设计开发了针对VMC650加工中心的FMECA数据库分析管理系统。通过广泛深入研究FMECA基本理论方法,结合加工中心实际运行状况及考虑到整机结构功能的复杂性,确定软件内部选取的FMECA分析方法包括FMEA分析方法、CA定性及定量分析方法。同时,针对企业对加工中心日常维护的实际预算情况,提出使用基于成本的FMECA分析方法,使企业从维护成本角度确定各个故障的危害程度。软件以上述方法为理论支撑,设计了用户管理、可靠性框图管理、FMECA故障记录管理、危害性定性分析、危害性定量分析、损失效益分析、数据库操作、分析结果对外输出,八个功能模块。通过C##数据库技术与Access数据库相连,完成软件操作过程中各种类型数据的存储与调用。以加工中心实地考察收集的1600多条FMECA分析数据作为加工中心的FMECA分析依据。本文对VMC650加工中心利用设计的软件平台对其子系统,包括工作台、换刀系统、辅助系统、主轴箱部位、机械传动系统、床身尾座系统、电气控制系统、液压系统、装夹系统、CNC控制系统进行了具体的FMEA分析；在此基础上,进一步又进行了CA定量分析。得出了VMC650加工中心产品危害度情况,故障频繁部位情况。对于频出的故障建议企业用户有提高其安全等级,即提高检修频次,以保证系统的正常运行。在产品升级过程中,建议企业对因结构设计缺陷引起故障频发的部分,进行结构或者加工工艺上的改进和完善。