本文围绕高碳高合金冷作模具钢在不同热处理工艺参数条件下所表现的一些特性进行详细的研究。首先对高碳高和金冷作模具钢在热处理方面的一些缺点进行分析,然后针对这些问题在冷作模具钢的化学成分、退火工艺、最终热处理等方面进行了综合研究。在变质处理方面,采用添加1#稀土硅铁合金、Ti-Fe、V-Fe 变质剂来细化晶粒,改善金相组织;在退火工艺方面,采用完全退火工艺,改善机械加工性能;在热处理工艺研究方面,采用二次回归正交实验法进行工艺优化,选用三种不同的淬火温度(880℃、960℃、1040℃) ,三种不同的回火温度(150℃、350℃、550℃),不同的回火次数(一次、二次、三次)进行合理的安排试验。在试验过程中,利用金相法、扫描电子显微镜(SEM )、能谱(EDS )及洛氏硬度分析仪等手段,详细研究了该钢的特点。结果表明该钢种具有淬火温度低、热应力小、变形小、氧化脱碳少等特点。通过二次回归正交试验方法,系统的研究了淬火温度和回火温度对此种冷作模具钢的变化规律,从而得到此种钢在不同热处理工艺条件下的数学模型。试样的耐磨性方面,通过与典型高速钢W18Cr4V 作试验比较,该材料的耐磨性高于W18Cr4V 的耐磨性。