工业制造业是高耗能、高污染的行业,从事工业制造的企业大多采取的是末端治理措施,并没有从根源上消除或减少污染。为了改变传统的环境保护模式,自20世纪90年代初以来,国际社会努力倡导一种新的环境保护战略——清洁生产。这种全新的环境保护战略是实现经济和环境协调持续发展的重要手段之一。近年来,我国政府及相关部门高度重视环境污染的问题,同时企业主认识到环境保护是企业自身必须承担的社会责任,作为清洁生产的重要工具之一的清洁生产审核便在我国逐步推广开来。至今,虽然在工业制造领域清洁生产审核取得了一定的成绩,但是总体上还存在许多不足之处,需要在实践中不断探索研究。本研究以试点企业为研究对象,按照清洁生产审核的步骤,详细审核了企业的整个生产过程。在预审核阶段,考察和调研了企业的现状,确定了审核重点及近期、远期目标,共提出12项无/低费方案和1项中/高费方案。在审核阶段,评估分析了审核重点及物料平衡,在节约能源、优化控制生产过程、替代或节省原辅材料、改造设备、回收利用废弃物、改善运行管理等方面提出了18项清洁生产方案,并对其中的1项中/高费方案进行可行性分析后确定为可实施方案。通过17项无/低费方案与1项中/高费方案的全部实施,至本轮清洁生产审核结束时,所有方案投资共计184.12万元,经济效益311.05万元/年,节约包装材料,减少噪声排放,回收胶泥387kg,减少正己烷用量2.13吨,节约用电181.05万kWh,节约柴油用量162.6吨,实现了企业清洁生产审核的近期目标。通过此次实践研究,最后提出了五点建议供工业制造企业在开展清洁生产审核时参考,并展望了我国未来清洁生产工作的发展。