装备工业的水平和现代化程度，决定着整个国民经济的水平和现代化程度。数控机床是现代制造业的主流设备。加工中心是具有自动换刀功能，可以对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。在较长一段时间内，我国对机床产品有较旺盛的需求。同时存在大量已过保修期的机床，需要维护保养和修理，因此有必要研究数控机床装调技术并加大维修人员培养力度。本论文重点介绍BV75立式加工中心十字滑台机械装配和调整技术。对修理过程中的拆卸和清洗过程进行了规范，对装配工艺和检测方法进行了研究分析。最终形成加工中心修理装配工艺规范一套，通过对10台机床的实际修理检测，该修理方法完全可以满足机床精度要求，修理效率高，有效延长机床使用寿命，提供经济效益。　　首先介绍了国内外在相关机床维修方面的研究状况，重点研究相关的装配工艺和精度检测技术。对BV75立式加工中心出现问题进行分析，在对比各种修理方案后，根据国家标准，确定拆卸、清洗、装配、检测方案，提出自准直仪实时检测装配工艺方案，采用水平仪等进行几何精度检测、双频激光干涉仪进行位置精度检测、NAS试件和球杆仪进行爬行等动态精度检测的精度检测方案。并对方案实施过程进行软件仿真验证。之后，按照既定维修方案进行实际机床的装配维修，按照精度检测方案对各项检测指标进行检测，对检测结果表明，各项误差在国标允许误差范围内，最终形成装配、检测维修工艺规范一套。又对10台需要修理的BV75立式加工中心，分两组分别使用自准直仪实时检测装配方案和平尺检测装配方案进行对比装配。结果表明所提自准直仪装配方案装配精度高，完全达到机床初始精度要求，有效延长机床的使用寿命，适用于小批量精密高档机床的维修改造。