本论文通过静态设计和动态设计相结合的方法对铣钻专用机床结构进行分析。综合利用CAD／CAE／MSS技术，对机床进行仿真分析和研究，以达到优化机床结构，提高机床动态性能的目的。 运用三维造型软件Pro／E建立了机床的实体模型。通过Pro／E与ADAMS之间的接口，将模型输入到ADAMS中进行仿真。 运用多体动力学软件ADAMS对机床进行动力学仿真。为提高系统仿真的精度，将床身大梁柔性化。然后，定义模型中各构件之间的约束，定义拖板与床身导轨之间的接触力，施加载荷，定义仿真时间和步长。最后，对仿真结果进行分析。 运用有限元分析软件ANSYS对机床的关键零件——床身大梁进行静态和模态分析。求出了床身大梁在静态载荷下的节点应力云图、节点变形云图及导轨变形曲线，找出了床身大梁的最大变形区。对床身大梁的动态特性在理论上进行了分析，求出了床身大梁的前五阶固有频率和振型。 通过以上静、动态分析，验证了床身大梁结构设计符合设计要求，机床设计方案可行。在此基础上，对床身大梁的结构设计作了进一步的探讨，为同类型的床身大梁结构设计提供更多参考方案。