我国的煤炭资源极其丰富，但同时也是世界上耗煤最多的国家。煤粉燃烧会伴随大量污染物质的排放，如粉尘、SO2、NO_x等。针对NO_x的排放量，国家亦制定了严格的标准，由此可见控制燃煤锅炉NO_x的排放具有十分重要的意义。目前现有NO_x排放控制技术中前景较好的是烟气脱硝技术，该技术主要有选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原(SNCR)技术两种。SCR技术脱硝率高，但较为昂贵，而SNCR技术则相对成本较低、且较易于对老机组的改造，且在完全混合的条件下，SNCR技术亦可达到80%以上的脱硝率。因此，对选择性非催化还原脱硝技术中还原剂与烟气的混合特性的研究，是提高该技术脱硝率的关键之一。利用GAMBIT软件对整个炉膛进行建模，并利用FLUENT软件对炉膛内温度场进行计算，以确定还原剂反应的温度窗口，计算结果显示该区域在折焰角附件。同时对NO_x在炉内的生成情况进行了计算，主燃区该浓度较高，出口处浓度为264ppm。以还原剂浓度的标准偏差为混合程度的衡量指标，分析锅炉负荷、还原剂射流动量、流量、还原剂液滴粒径以及喷枪布置方式等因素对还原剂与烟气的混合效果的影响，得到最佳的喷射条件。对实际电厂锅炉进行SNCR改造，以尿素为还原剂，对锅炉负荷、尿素流量、浓度等因素对脱销效率的影响进行研究。研究结果表明，锅炉负荷越低，尿素流量、浓度越高，脱硝效率也越好，与数值模拟结果相符。最后利用CHEMKIN数据包对SNCR反应过程进行模拟，模拟分析了尿素在炉膛内的分解情况，并对烟气温度、停留时间及氨氮比等因素对SNCR脱硝率的影响，最后分析了不同温度下氨的逃逸量，在停留时间足够的情况下，氨逃逸量均低于5ppm。