微孔发泡材料具有优异的力学性能和独特的微孔形态结构,在工业研究和理论研究都备受学者关注。微孔泡沫塑料与传统的泡沫塑料相比具有更小的泡孔尺寸和更高的泡孔密度。材料的重量可以大幅度的减轻,同时这种材料具有比强度高,导热系数低等优点,可以作为隔热保温材料,也可在绝缘材料领域发挥一定的作用。根据微孔发泡材料拥有的比强度高、抗冲击强度较强以及抗疲劳性好的特点,发泡材料可以应用于缓冲减震等领域,比如生活中儿童成长需要的爬行垫,汽车前盖的保护罩等。对于开孔率较高的微孔泡沫塑料可以应用在吸油,吸音材料,生物可降解支架,污染过滤处理等方面。聚乙烯微孔发泡闭孔材料在制备保温,隔热,减振材料等方面具有一定的应用。本文首先研究了将三元乙丙橡胶（EPDM）/线性低密度聚乙烯（LLDPE）橡塑共混物在超临界CO₂中的微孔发泡行为。讨论了EPDM/LLEPE共混物中橡塑质量比、饱和温度、饱和压力对材料泡孔结构和泡孔均匀性的影响,对发泡条件进行优化来得到泡孔尺寸规整,泡孔密度高,且回弹性和韧性较好的发泡闭孔材料。在制备闭孔材料的基础上,本文继续探索利用超临界二氧化碳发泡法制备表面和内部都相互连通的材料。利用超临界CO₂发泡技术对聚乳酸（PLA）进行发泡几乎不可能在发泡材料皮层形成泡孔,这一问题在很大程度上限制了其在生物细胞接种,生物组织培养等领域的应用。然而,水滴模板法由于其工艺限制,只能制备开孔薄膜材料,无法制备具有一定厚度的开孔材料。因此,针对上述问题,本文开创性地将超临界CO₂发泡技术和水滴模板法技术结合,首先通过超临界CO₂发泡制备内部开孔的聚乳酸发泡材料,然后利用一种基于水滴模板法中的混合溶剂方法对PLA发泡材料进行表面处理,最终成功制备皮层和内部均开孔且结构可调的PLA体型开孔材料。