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在铜资源日益短缺，价格不断上涨的国际背景下，作为铜的替代合金，高铝锌基合金在近些年逐渐发展起来，由于其价廉、节能、优质的特性，越来越得到国内外日益广泛的应用。目前工业上主要应用该合金来替代青铜和黄铜等传统铜合金生产部分零件，在我国锌及铝资源特别丰富，其塑韧性较低一直制约着其在工业上的广泛推广。研制综合性能优良的高铝锌基合金对于我国而言具有深远的学术价值和工业价值。目前国际上高铝锌基合金的牌号主要有ZA27、ZA12和ZA8。本文首先在ZA27的基础上进一步提高了高铝锌基合金中铝的含量，并向该合金中加入0.32％的B元素。采用金属型标准拉伸试样模具，在浇注温度分别为590℃、720℃下成功研制出ZA32和ZA32-0.32B两组试样，然后对这两组试样分别进行365℃/3h的固溶处理以及100℃/6h的人工时效处理，最后对这两组合金的摩擦磨损性能作了进一步的研究。本文采用金属型铸造研制了高铝锌基合金ZA32-0.32B。根据Al-B中间合金共晶反应理论，向ZA32添加0.32％B，在合金凝固初期预先析出大量的α(Al)和硬质陶瓷相AlB2，细化合金组织，提高合金强度和硬度。然后通过固溶时效处理使合金中η相、ε相和陶瓷相AlB2均匀弥散地从基体中析出，进一步提高合金性能。在时效1.5h时抗拉强度、硬度达到最大值，分别为435MPa、156HBS；在时效6h时延伸率达到最大值7.5％。本文研究了ZA32与ZA32-0.32B合金在干摩擦条件下的滑动摩擦磨损试验。试验表明：ZA32中加入B后，形成硬质陶瓷相AlB2粒子，细化组织的同时，提高了ZA32-0.32B合金的硬度和耐磨性。从组织机理分析，高铝锌基合金ZA32-0.32B的组织特点是在软基体上弥散分布着硬质点AlB2相和ε相。在摩擦过程中更多更均匀的硬质点与对磨材料接触，能够承受更大的外力而不剥落，提高了合金的耐磨性能。