为了改善家具车间的卫生条件与防火条件、防止环境污染、提高劳动生产率、改善生产条件及提高产品质量,目前大型家具车间均采用气力输送装置。然而,由于各企业的加工技术、装备、生产、管理水平的不同,造成气力输送装置电能消耗也存在着较大的差异,一些装置的能耗严重浪费,增加了生产成本,降低了产品的市场竞争能力,以致成为企业效益和生存的制约因素。如能在气力输送装置中加入变频器,根据生产实际情况及时自动调节风机的转速,将节约大量能源,给企业带来可观的经济效益。本课题拟实现风机根据总管压力的变化而自动进行变频调速,以期达到国内外的先进水平。　　本系统采用闭环控制的方式。通风总管中实际工作压力由压力传感器检测,转变成模拟量输入的反馈信号,经A/D 转换后与PLC 中给定压力比较,再经D/A转变成模拟量输出信号,控制变频器的输出频率,调节风机转速,从而达到控制总管气压的目的。　　在硬件设计中,详细介绍了主控设备的特点,对其他外围设备也作了较详细的叙述,并给出了控制柜的设计图。　　在软件设计中,首先给出了总控制流程图,然后详细介绍了PLC 主要功能程序。最后介绍了监控平台的设计。　　本系统采用了目前比较先进的“网络工控”技术,即工控机和组态软件　+　PLC和编程软件　+　变频器　+　通讯接口和通讯协议。在我国木材加工行业除尘系统中尚属首例。　本系统的研制,将节约大量能源,给企业带来可观的经济效益。