异丁烯是一种非常重要的化工原料，随着世界各国加快发展高附加值精细化工产品，作为精细化工原料的纯异丁烯的需求也随之增加。目前世界上采用MTBE法生产异丁烯的生产能力已占异丁烯总生产能力的70％以上，80年代后期以来，新建的异丁烯装置大多采用了该技术。 锦州石化精细化工公司原有的异丁烯装置1997年投产，设计能力为3000吨/年，异丁烯纯度为99％。2007年8月进行装置扩能改造增加到4000吨/年，异丁烯纯度提高到99.7％以上。 论文对MTBE裂解制异丁烯的流程进行了深入的研究，根据MTBE的物性特点，选择合适的热力学模型，采用流程模拟软件PRO/Ⅱ实现对异丁烯装置分离流程模拟，建立物料平衡和能量平衡，在此基础上对醚处理塔和冷却吸收塔的工艺参数进行了优化，并与改造后的实际数据进行了对比验证，实现了理论和实践的有机结合；还对反应温度、吸收塔吸收剂量等操作参数影响因素进行了深入细致的探讨。通过对装置工艺流程进行改造，采用先进的塔内件，优化工艺参数，主产品异丁烯、副产品甲醇的质量得到明显提高。 通过对改造后醚处理塔进料进行预热，进一步利用反应尾气的热能，以达到降低醚处理塔塔底再沸器的负荷，节省能源的目的。原装置的冷却吸收系统效果不好，异丁烯中含醇量高，在本次改造中增设二次冷却吸收塔，以提高异丁烯的产品质量。为了提高异丁烯的纯度，使其达到聚合级，将脱轻和脱重的工序互换，即先脱轻后脱重。