本文针对超精密研磨和抛光加工中主要依靠工人加工经验进行实际操作的情况,指出加工中存在极大主观性,没有从节约加工时间的角度考虑加工工艺的选择问题,因此提出建立工艺优化和智能控制系统的解决方案。随着对研磨过程和研磨机理认识的不断深入,我们在积累的大量工艺数据的基础上建立有实用价值的知识库与数据库,把加工中积累的经验整理成加工过程的先验知识和模型,建立工艺优化系统,再结合智能控制方面的知识,对超精密研磨抛光的加工过程进行指导。本文主要内容为:首先研究光滑表面形成的过程和影响超精密研磨和抛光加工过程的工艺参数,结合加工中实际的问题,提出以加工时间最短为目标,达到加工工件表面精度和满足去除量的要求为约束条件的原则,建立超精密研磨抛光工艺优化和智能控制系统。首先,在加工前对工艺路线进行优化设计:对加工参数分类组织,建立工艺数据库,阐述优化策略,最终得到一个对加工时间进行优化计算的工艺路线组合。其次根据加工过程中工件表面质量变化所引起的加工效率下降的情况,将每个工序划分为多个工步的组合,在不同的工步中通过设定不同参数来获得较高的加工效率;研究在实际加工中划痕产生的原因和影响;在此基础上介绍了基于仿真预测的智能控制技术,阐述了工艺参数实时优化以及基于划痕控制的压力选择原则;最后给出了专家智能控制系统的设计及工程实现方案。