热管是一种高效传热元件。相比于铜质热管,铝质热管在满足传热效率指标的情况下,其生产及运营成本大大降低,具有更高的性价比；相比于钢质热管,铝质热管的体积减小、重量减轻,并且其传热效率大大提高,不仅适用于高温余热回收,对于低温余热以及散热冷却领域,也有巨大的应用潜能。目前,热管的工程应用主要还是以钢-水热管和铜-水热管为主,究其原因,主要在于铝及铝合金材质易氧化、低温延展性差、高温软化等,造成铝热管制造工艺与设备研究的停滞不前,成为铝热管工业化应用的一大瓶颈。本课题主要针这一难题,对铝热管的制造工艺设备进行研究,以实现铝热管的工业化应用。主要内容如下：(1)完善管材收口理论,运用行星和卡盘原理,提出在保证管材不动对其收口的行星自旋压收口方法,并自主设计制造出“行星自旋压收口设备”,成功用于铝热管管材收口。(2)基于行星自旋压收口设备,根据管材收口的形状、减薄率、密封性能等指标,对不同参数的轧辊进行对比试验,得出适合铝质管材收口轧辊的参数及工艺,为以后不同材质、不同规格热管管壳收口以及其他管材收口所需轧辊的设计,提供了依据和试验支持。(3)拓展了热管封口理论,通过对铝质管材封口工艺的对比试验,提出了适用于铝质热管封口的压焊、电阻焊等封口工艺,不仅封口效果良好,而且设备简单易于操作。(4)设计制造出用于热管封口的冷压模具以及封口配套设备,改进抽真空灌注工艺的充液管结构,基于行星自旋压收口工艺,使抽真空、充工质、封口等制造工艺有机结合,实现铝热管制造一体化,并成功制造出铝热管成品。