钢渣的矿物组成和形成过程决定了其结构特点。钢渣具有类似水泥熟料的组成,但钢渣形成过程不同于水泥烧结过程,其胶凝活性低、安定性差、易磨性差,这些特点严重制约了钢渣在建材行业的规模化利用。避免钢渣的固有弊端,提高钢渣利用效率,最有效的方法就是改变钢渣的组成或者形成过程,即从钢渣形成的源头治理。在炼钢工艺一定的情况下,就只有在钢渣冷却粒化处理过程中,通过调整组分和工艺条件来改变钢渣组成和矿相形成过程,即钢渣过程改质处理。钢渣过程改质处理充分利用钢渣自身高温热能及成渣热补偿加入改质剂的热能损失,从而提高钢渣质量实现有效利用。采用钢渣过程改质方法,在转炉出渣后的转炉渣粒化处理过程中通过调整熔渣组分改变钢渣矿相及结构。在保持钢渣具有较高活性的前提下,将钢渣制备成为具有优良的安定性和良好易磨性的高质量建材用钢渣。本论文研究了典型钢渣粒化处理工艺——风淬处理工艺和滚筒处理工艺工艺过程及其相应钢渣的物化性能,从微观上揭示了钢渣的应用性能、矿相组成、成分组成及处理工艺之间的关系,指出处理工艺参数的控制选择和钢渣成分的调整是决定钢渣最终性能的关键因素。通过高温炉静态改质试验、中频炉高温改质实验与现场高温改质试验,对比几种不同改质剂的改质效果,确定了以粉煤灰为主的高温改质剂。在熔融态下调整熔渣组分,冷却后,将改质钢渣经球磨机粉磨后,通过筛分实验分析改质渣的粒度分布；测定f-CaO含量,以及通过XRD和矿相显微镜观察分析改质钢渣的矿相。研究其在高温下成分改质对改善钢渣易磨性和稳定性的作用效果和作用机理；通过水泥胶砂实验,研究钢渣的胶凝活性。结果表明：钢渣过程改质解决了钢渣应用中的不稳定性和易磨性差问题,并且提高了钢渣的活性。使钢渣的“大宗量、低成本”利用得到可能,从而达到“以废治废”的效果,产生很好的经济效益,有利于发展循环经济和实现可持续发展,意义重大。