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钢芯铝绞线（ACSR）是我国高压输电线路的主要导体材料，其安全可靠运行对保障电力安全输送至关重要。但是，其在使用过程中易发生腐蚀，引发断电事故，进而影响输电安全。因此，研究钢芯铝绞线腐蚀行为对提高钢芯铝绞线耐久性与安全性具有重要意义。采用Tafel直线外推法、交流阻抗法及加速腐蚀试验，研究ACSR在中性NaCl溶液及模拟酸雨溶液中的腐蚀行为，获取不同环境下的腐蚀参数包括：自腐蚀电位、极化电阻、腐蚀电流密度及腐蚀速度。观察不同环境下腐蚀后的表观形貌、微观形貌，分析腐蚀产物组成及结构，提出可能的腐蚀机理。主要结论如下：①在中性NaCl环境下，随着NaCl浓度的升高，ACSR铝线的自腐蚀电位发生负向偏移，极化电阻变小，腐蚀速率增大；当NaCl溶液浓度从10mg/L增加到50mg/L时，ACSR铝线的腐蚀速率增大6-8倍；而当NaCl溶液浓度进一步增大到70mg/L时，铝线的腐蚀速率急剧增加为10mg/L NaCl溶液的40倍。②EDX数据表明，在中性盐雾腐蚀前，试样表面Al以Al2O3形式存在；腐蚀1.5个月后，试样表面检测到Zn的存在，其含量随盐雾环境中Cl-浓度增加而增大，腐蚀产物主要以Zn0.64Al0.36（OH）2（CO3）0.18·0.86H2O复盐形式存在，其原因在于钢芯的锌层与ACSR外层铝线间产生接触电化学腐蚀。③模拟酸雨环境下的电化学实验表明：铝绞线在pH值6.0模拟酸雨溶液中的极化电阻分别为pH值2.0和pH值4.0时的3、12倍，随着溶液pH值的减小，其容抗弧半径减小，腐蚀速率增加。在模拟酸雨环境下的盐雾试验下，根据失重法得出：铝绞线在pH为2.0的模拟溶液中的腐蚀速率约为pH为4.0的4倍。EDX的结果表明：铝线经模拟酸雨腐蚀后，O的含量增加，表面形成了大量铝的氧化物。④应力环境下的电化学实验表明：随着应力的增大，腐蚀速率逐渐增大。当应力为271N时，铝线的腐蚀电流密度为3.96×10-3mA·cm-2，与pH=2.0条件下相比，腐蚀电流密度变化不大，进一步证明模拟酸雨的pH值在铝线的腐蚀过程中有影响作用，但与应力相比，H+的影响作用不大。⑤铝绞线的腐蚀机理：首先是铝氧化膜在Cl-存在下发生溶解；而后Zn层与铝线形成原电池，Zn被腐蚀，铝受到保护；最后到Zn层耗尽时，铝与钢芯中的铁构成原电池，铝发生腐蚀，保护钢芯不被腐蚀。