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煤制电石工艺作为煤化工的重要分支,具有显著经济优势。氧热法制备电石作为全新的煤制电石工艺,将生产过程中所产生的电石炉气作为产品,相比传统的电热法电石工艺要更加节能减排,且电石炉气中高浓度的CO可以作为生产碳一化学品和清洁燃料的主要原料。因此本文着眼于探究电石炉气的有效化学利用方案,借助Aspen plus流程模拟软件,对三种不同电石炉气基清洁燃料合成路线进行模拟与研究。主要研究内容如下：针对传统工艺系统评价指标在评价不同产品工艺路线时存在的不足,建立了全新的多产品系统评价方法,定义产品特性权重系数来表征多产品分布特性,提出了多产品综合能耗、多产品综合(?)损失、多产品综合碳足迹和有效原子收率作为系统物质转化、能量消耗与碳排放特性的新评价指标,且推出了有效原子收率和多产品综合(?)损失作为系统评价的两个核心指标。构建了电石炉气基二甲醚一步法和两步法、低碳混合醇和燃料油工艺模型,在验证模型可靠的基础上,获得了各个工艺系统的物料衡算、能量衡算与(?)衡算和碳排放数据；基于能量衡算与(?)衡算数据,分别绘制了系统的能流图和(?)流图,得到了系统的能量分布与(?)分布；基于物料衡算与碳排放数据,绘制了系统的碳足迹流图,得到了各系统的碳排放分布。根据模拟数据和新的评价方法,分别对各个工艺在物质转化、能量消耗和碳排放方面进行了对比分析。首先对电石炉气基二甲醚一步法与两步法工艺进行了对比,认为一步法是更适宜的电石炉气基二甲醚工艺；其次,对电石炉气基二甲醚一步法、低碳醇和燃料油工艺进行了对比分析,在有效原子收率方面,三个工艺分别为34.13%、30.81%和26.30%,即二甲醚工艺的有效原子收率最高；在多产品综合(?)损失方面,三个工艺分别为5.24 MW·t-prod-1、5.46 MW·t-prod-1和12.37 MW·t-prod-1,即二甲醚工艺的多产品综合(?)损失最小,热力完善度最高,系统用能更合理。综上所述,电石炉气基一步法制二甲醚工艺是更清洁高效合理的电石炉气制清洁燃料利用方案。