红外玻璃作为一种新型的红外材料具有性价比高的特征,可以采用模压的方法加工成所需的形状,因而备受红外业界的关注,在微光学方面发挥着越来越重要的作用。对硫系玻璃的模压工艺的研究尚处于起步阶段,国内外对于硫系玻璃的模压工艺的仿真研究还未见报道。研究硫系玻璃材料的热机械性能,进而分析红外玻璃模压工艺的压印特性有着至关重要的意义。本文测定了硫系玻璃的热机械属性(蠕变响应),将参数拟合后建立硫系玻璃粘弹性模型。利用所建立的材料模型,分别构造了不同的压印几何模型,用以考察模压工艺的填充机制。论文采用矩形沟道的模板研究压印温度、压印力和时间对压印效果的影响,并对工艺参数进行优化,对不同的模板几何结构和尺寸对填充效果的影响进行分析,随后又在三维条件下研究了模压过程中硫系玻璃内部的应力分布特性,介绍了实验中主要的脱模缺陷,重点考察了脱模时的应力分布及其对脱模缺陷产生的影响。本文研究表明,利用有限元方法研究硫系玻璃模压工艺的方法是可行的,硫系玻璃在模压温度下呈现出明显的粘弹性材料的属性,其弹性模量在模压温度下会下降至少5个数量级；模压温度、压印力和时间对压印效果有着显著的影响,采用优化的工艺参数(压印力30N,压印温度480℃,压印时间1800s)后,模具填充率达到97.2%；模板的压入深度随着模具占空比和衬底深宽比的上升而增加,随着模具深宽比的增加而减小；对于不同的模板形状,材料会呈现出应力高度集中区,相对集中区和相对较低区三个分布区；并且在压印过程中,会有明显的应力松弛,应力非集中区应力值由29.4Mpa下降到13.1Mpa,应力集中区应力值由2190Mpa下降到677Mpa,应力的高度集中也是造成脱模缺陷的重要原因之一。