本研究论文以某工程设计的210吨双联复吹转炉为原形,在按相似模型实验方法设计制作的8:1有机玻璃水力模型上,通过实验研究了不同的顶枪枪位、底吹元件布置方式、熔池深度,以及底吹供气强度对双联复吹转炉熔池混匀流时间的影响。在此基础上,采用商用Fluent软件进行数值模拟计算,分析研究了双联转炉熔池内气液两相的相互作用及混合效果。水模实验研究结果表明在复吹转炉内影响熔池搅混作用较为明显的结构参数是顶吹枪位和底吹砖的布置方式。底吹布置方式A最优,B其次,C再次。模拟计算得出与模型实验一致的结果,底吹布置方式A形成的气液搅混状态优于B布置,C布置中相距较近的两底吹流可能在熔池内交汇,不利于底吹动能的充分利用。对于脱磷转炉:混匀时间随氧枪枪位的升高而增大,当枪位在H4时,底吹供气强度为M7时,混匀时间最短。同时,枪位对冲击直径影响显著,冲击直径随枪位的升高而增大。枪位在H4时,有着合适的冲击深度和冲击直径,因此为最佳枪位。数值模拟结果表明:脱磷复吹转炉的合理底吹供气强度应在M7以上,合理枪位范围H1-H4。对于脱碳转炉:混匀时间受底吹供气强度和氧枪枪位影响大。当顶枪枪位在H3,底吹供气强度为M6时混匀时间最短。数值模拟结果表明:双联复吹转炉的脱碳过程合理底吹供气强度不应超过M7,合理枪位范围为H1-H3。