近年来由于缺乏相关消防安全法规,大量可燃的有机保温材料被用于建筑外墙,造成了火灾事故频发。现阶段我国建筑外墙保温技术最突出的问题就是节能和防火之间的矛盾,有机保温材料虽然隔热性能好、质轻和价格便宜,但是可燃烧,一旦被点燃会释放大量的热量、烟气和毒性气体,并且会在建筑外立面上迅速蔓延,造成严重的后果,而无机保温材料防火性能优异,但是导热系数较大,而且易吸水,节能效率不高。本文从先防火再节能方面考虑,提出研发一种低导热系数、低成本、憎水和环境友好的无机外墙保温材料。本文采用理论分析与实验制备相结合的方法,利用发泡和固化法制备出导热系数较低,强度合适且具有憎水性的硅酸盐无机多孔保温材料,完成的主要研究工作如下：首先,研究了多孔保温材料内部的传热机理,发展了新型有效介质理论来描述多孔保温材料的内部传热。利用传热分析推导出理论的数学表达式并且验证了该理论的有效性,而且根据理论模型提出高孔隙率(或低容重)、低导热系数固相骨架与合理的孔隙结构这三种途径可以使多孔材料具有低导热系数,为研发工作提供了理论依据。然后,以工业莫来石粉为骨料和玉米淀粉为胶凝材料利用发泡和淀粉固化的方法制备了高孔隙率的莫来石基多孔保温材料,孔隙率最高的样品导热系数可以达到0.1W/mK左右,为研发工作奠定了实验基础。接着,针对发泡和淀粉固化法的缺点,以工业莫来石粉为骨料,用更经济更环保的水泥代替淀粉作为胶凝材料,利用发泡和水泥固化法制备了莫来石基多孔保温材料,降低了成本和减少了排放,优化了制备方法。最后,选择成本更低和更轻质的工业废料粉煤灰作为骨料,利用发泡和水泥固化法制备粉煤灰基多孔保温材料,并且采用发泡液先独立发泡再与浆料混合的方法代替之前的浆料直接发泡,制备出导热系数更低的样品。此外本文还使用水溶性防水剂对样品进行渗透性防水处理,经过防水处理后样品具有憎水性。