本课题针对ZA43高铝锌基合金表面硬度低、不耐高温和干摩擦性能差等问题进行了微弧氧化表面改性技术的研究，探讨了电参数、氧化时间、载荷和滑动速度对陶瓷膜力学性能的影响规律，通过摩擦磨损试验、浸泡试验和划痕试验考察陶瓷膜耐磨、耐蚀以及膜层结合力性能的优劣，分析了陶瓷膜的磨损和腐蚀机理。　　 研究结果表明:改变电源的电流密度、频率、占空比、电压或氧化时间等工艺参数，陶瓷膜的表面粗糙度、致密度和平均摩擦系数变化显著。陶瓷膜表面形貌、显微硬度和摩擦磨损试验结果表明，微弧氧化制备的陶瓷膜硬度明显高于基体硬度，较基体的耐磨性能也有显著提高。在恒流模式下，当电流密度增至10A/dm2后，随电流密度的继续增加陶瓷膜耐磨性下降;随脉冲频率增加陶瓷膜耐磨性下降。在恒压模式下，随电压值的升高，膜层性能变差，耐磨性呈下降的趋势。陶瓷膜的耐磨性随载荷和滑动速度的增大而逐渐变差。　　 ZA43合金基体的磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主，而微弧氧化膜的磨损主要是磨粒磨损，高硬度陶瓷膜的存在对合金基体起到了更好的保护。　　 在5％NaCl溶液中的浸泡试验结果显示，微弧氧化膜耐蚀性明显优于基体，封孔处理后膜层耐蚀性更佳，这与膜层的相组成和微观结构有密切关系。在恒流模式下，随电流密度和占空比的增加陶瓷膜腐蚀速率呈先降低后升高的趋势;随脉冲频率和氧化时间的增加膜层耐蚀性逐渐下降。在恒压模式下，膜层腐蚀速率随工作电压的升高而快速增大，耐蚀性下降。　　 微弧氧化膜腐蚀的主要形式是点蚀，并且以点蚀为腐蚀源，发展为局部腐蚀，其腐蚀过程是多种腐蚀形式综合作用的结果。　　 膜层划痕试验的结果显示:电流密度和电压对膜层结合力影响较大。随电流密度增加，膜层结合力先增大后减小;随电压升高，膜层致密性变差，与基体的结合力逐渐降低。　　 为得到ZA43高铝锌基合金表面优质微弧氧化膜层，本文提出了微弧氧化工艺电参数选择建议。