在电机产品的制造过程中,需要使用到5000多种的标准工具。标准工具的充分准备和有效利用,是顺利完成电机制造的保证,也是降低电机制造成本的重要环节。传统的标准工具管理模式,一直采用手工方式进行,对经验的依赖性大,存在着很多的弊端,既耗费时间又耗费成本,难以满足实际生产、降本增效及精细化管理的需要。本文讨论了标准工具信息化管理的理念,结合上海电机厂标准工具的实际情况,主要进行了以下几个方面的研究:结合标准工具手工管理方案,提出该项目中信息化管理需求,为后来的工作指明方向。利用SAP和MES等企业正在使用的软件技术,结合当前企业需要和应用环境,构建标准工具的信息化管理系统结构。制定一套合理可行的标准工具标识方案,并根据企业的具体情况设计符合要求的标准工具编码方案。制定符合标准工具管理的数据标准及数据管理流程,便于数据的管理及共享。研究标准工具信息采集、统计分析问题。在此基础上,根据企业需要,对标准工具的库存储备量进行初步管理。建立便捷的检索方式,以满足标准工具内部调拨使用要求,降低标准工具的库存,提高标准工具使用率。