随着我国经济持续发展,消费者需求发生转变,促使车企不断提高质量管理水平与整车质量,以保持竞争优势。随着现代质量管理信息系统在信息集成共享、强化业务能力、提高工作效率等方面的优势越发凸显,越来越多的车企企业开始利用信息系统,辅助开展质量管理工作。但是,在信息系统的实施应用过程中,由于企业间生产运作方式与作业方法的差异,往往造成实际业务与系统流程的不协调,影响应用效果。质量管理信息系统的实施,涉及企业运营的方方面面,变革现行的管理方式与作业方法,并做好系统软件的本地化,是系统高效运行的基础保障。本文以某重型汽车制造公司为研究对象,针对当前质量管理活动中面临的质量管理工作效率较低、质量信息集成度较弱、部分部件质量追溯难等制约企业质量水平进一步提升的问题,对公司质量管理业务展开实地调研,梳理业务流程,分析在采购、制造、售后等方面存在的重点问题与业务需求。基于企业生产模式特点,利用信息化手段,结合PDCA思想、ECRSI方法、8D工具,对质量管理工作流程和作业方法进行改进,去除不增值过程,优化质量检验、追溯等业务流程,并转变作业方式,提高流程执行效率;构建问题分析改进模型,强化改进过程管控能力;同时,考虑企业当前与未来的业务扩展需求,形成符合企业发展规划的质量管理业务蓝图。基于改进后的业务蓝图,设计覆盖整车采购、制造、售后全过程的质量追溯管控系统,系统采用B/S结构,包括采购质量、制造质量、售后质量、质量追溯、质量改进五大功能模块;设计系统数据库,构建数据库概念模型,将系统各功能模块涉及的业务逻辑和数据信息,映射成数据库中的实体关系和数据表;针对质量数据统一管理的需要,梳理企业不同业务系统间信息交互的类型和内容,并设计系统集成接口,实现产品质量追溯管控系统与企业其他系统的信息传递与共享;最后,对系统进行开发,并在企业进行应用实施。系统试运行结果表明,通过产品质量追溯管控系统开展日常质量检验、控制和改进工作,可以实现质量管理工作的在线处理与网络化动态协同,加强质量工作规范性,提升工作效率;同时,借助信息化优势,对质量信息进行有效整合和高效应用,实现采购、制造、售后质量信息的全面采集、快速查询、智能统计、多维度分析,支撑质量问题分析改进与产品追溯召回业务,提高质量问题处理效率,使问题分析解决时间平均减少30%以上,提升产品追溯效率,使整车、零部件追溯耗时平均减少30%以上。