金属表面的润湿性广泛应用于医疗、汽车、船舶、航空航天等各个领域,材料的润湿性决定了金属与金属、金属与非金属之间的界面性能。接触角作为评判润湿性能最直接的依据,接触角越小,润湿铺展性能越好;反之则越差。国内外学者就提高润湿性能方法进行了大量的研究,包括激光刻蚀、化学刻蚀、等离子涂敷、表面镀层、气相沉积等技术,但这些技术都表现出一定的缺点。超快激光加工技术作为一种光束短脉冲、加工热影响区域小、加工精度高的表面加工技术,可通过改变材料表面的形貌来提高包括润湿性在内的界面性能。本文采用皮秒激光加工技术,在316L不锈钢表面进行微/纳加工,通过调整激光扫描速率、激光功率、扫描次数及扫描路径等加工参数,成功制备了四种微/纳织构形貌:原始表面、微槽表面、微坑表面及微/纳米条纹表面。通过超景深三维显微镜（UTM）、光学显微镜（OM）及扫描电子显微镜（SEM）观察表面形貌的变化,测量微/纳织构的宽度、深度及间距。通过激光加工参数和加工策略推导适合微槽、微坑和微/纳米条纹表面的烧蚀阈值计算方法,结合激光能量密度与烧蚀阈值的关系分析了微/纳织构的成形机理。由于制备微槽和微坑所采用的能量密度大于皮秒激光烧蚀不锈钢的烧蚀阈值,可以清晰地看到材料表面的形貌变化,而微/纳米条纹则是由表面等离子体的干涉与耦合作用,形成条纹状结构,并且计算条纹周期介于532nm～964nm之间。以Al-5Si合金为钎料,通过设定升温、保温与降温的温度曲线,进行Al-5Si/316L不锈钢的原位润湿铺展试验,峰值温度设定为685℃,以便Al-5Si合金充分熔化并润湿铺展。试验过程中实时监测液态金属润湿铺展过程,我们将其划分为四个阶段——初始阶段:Al-Si合金的熔化阶段;快速铺展阶段:液态金属迅速铺展;渐变平衡阶段:即略微铺展阶段;结束阶段:反应停止,合金重新凝固。通过分析液态的Al-5Si合金润湿铺展方向与微/纳织构加工方向的关系发现,微槽长宽比为1.3:1,其他三种表面铺展状态更接近于圆形。通过接触角测量发现,微/纳米条纹表面的接触角达到了8.7°±0.5°,小于原始表面的接触角（10.8°±0.7°）,而微槽和微坑表面的接触角分别为16.6°±0.5°和19.9°±0.9°,大于原始表面。通过分析引起接触角变化的原因并结合Wenzel方程计算了表观接触角,结果表明基于Wenzel方程数值计算的接触角由于材料表面的物化性能发生变化以及高斯光束对不同区域烧蚀程度的影响,会出现一定偏差,但接触角趋势依旧是微/纳米条纹＜微槽＜微坑。针对Al-5Si/316L不锈钢反应体系,分析界面反应对润湿铺展性能的影响。通过SEM与X射线能谱分析得到界面金属间化合物层由θ-Fe（Al,Si）3（近钢侧）和τ5-Al7.2Fe1.8Si（近铝侧）组成。通过热力学方程及相关理论分析界面反应产物的生成及生长过程,τ5-Al7.2Fe1.8Si首先生成,随着温度升高,θ-Fe（Al,Si）3开始生成,但首先生成的τ5-Al7.2Fe1.8Si对θ-Fe（Al,Si）3起到了抑制作用。通过测量界面反应层的厚度发现,原始表面、微槽、微坑和微/纳米条纹的反应层厚度分别为14.7±0.3μm、20.1±0.4μm、24.2±0.4μm和15.9±0.3μm,通过动力学方程分析反应层增厚是由于微/纳织构增加了不锈钢的比表面积且微坑的比表面积最大。