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采用改进的T型通道挤压(TCP)模具对画有网格的Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金试样挤压变形,网格曲线变化发现,TCP变形试样由中间逐步向两端发生剪切变形,采用A路径经3道次变形试样基本达到了均匀变形；同时对镁合金进行了不同道次变形,通过织构观察表明,原材料的织构强度出现弱化并逐渐发展为TCP变形织构,随着变形道次的增加,TCP变形织构强度逐步上升,由于晶粒的细晶强化强于织构软化作用,其常温力学性能随道次的增加而不断增加。Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金经4道次TCP剧塑性变形后,其平均晶粒尺寸由原始轧制态的35 gm细化至2μm；TEM精细结构观察表明,经TCP变形后细小的第二相粒子Mg12Ce弥散分布于晶内及晶界处。在温度673 K、应变速率3×10-3s-1条件下得到最大的断裂伸长率为604%,应变速率敏感系数m为0.36。超塑性变形后断裂区域显微组织特征表明,镁合金超塑性变形的主要机制为晶界滑移,在较高温度、较低应变速率条件下超塑性变形时出现晶内滑移现象,作为超塑性变形的协调机制促进晶界滑移。采用等通道转角挤压(ECAP)对Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金挤压变形,分析了显微组织、织构和力学性能。经6道次ECAP剧塑性变形后,晶粒尺寸由原始轧制态26.1μm最小细化至1.2μm；同时原始轧制织构强度随变形道次的增加而不断减小,并开始转变为ECAP织构且不断增强；力学性能结果表明,由于晶粒细化作用大于织构软化作用,前3道次ECAP变形镁合金强度随道次增加不断提高,与Hall-Petch关系相符,在第3道次时其抗拉强度和屈服强度达到最大值,分别为272和263 MPa；在4道次后形成较强的非基面织构,镁合金强度下降。断口分析表明轧制态与变形镁合金的断裂方式都为沿晶界断裂,由于变形镁合金晶粒细化,存在更多韧窝,在6道次时的伸长率为16.8%。对ECAP变形镁合金的退火组织变化和高温超塑性进行了分析研究,发现1道次ECAP变形镁合金经673 K温度、1h退火后晶粒长大速度较快,并随道次的增加晶界趋于稳定,晶粒长大速度减缓；6道次ECAP变形后在温度低于673 K下退火晶粒尺寸仍可保持小于5μm,具有一定的晶粒尺寸稳定性；计算获得静态晶粒长大平均激活能在523～673 K时为38.2 kJ/mol、在温度673～823 K则为128.45 kJ/mol,在523～673 K间具有较低的激活能是由于随温度的升高加速了回复阶段从而降低了位错密度；6道次ECAP变形镁合金在温度573 K、应变速率2×10-4 s-1时获得最大伸长率687%。