本文研究用W替代TiC中部分Ti，采用原位自生技术制备了（Ti，W）C_p／Fe基复合材料，研究了化学成分、制备工艺对这一新材料的组织与性能的影响。 研究表明：用W替代部分TiC中的Ti，制备出（Ti，W）C_p／Fe基复合材料是可行的。制备技术和化学成分对（Ti，W）C相组成、形态分布有较大的影响。Ti／W（原子比）大于4：6时钢铁基体中（Ti，W）C可以稳定存在，Ti／W比（原子比）等于1时，（TiW）C相基本上呈等轴粒状；以成本低廉的铸铁、钛铁、钨铁和低碳钢为原材料，在感应电炉中采用熔体接触反应法和普通铸造法相结合制备原位自生TiC_p／Fe和（Ti，W）C_p／Fe基复合材料是可行的。在两种材料中TiC或（Ti，W）C相主要呈块状和条状两种形态。分析表明，块状第二相是熔体中形成的先共晶体，条状相为凝固过程中析出的共晶组织；研究发现制备工艺参数（熔炼温度、熔炼时间和凝固速度）对材料的组织影响较大，在熔炼温度低于1600℃，熔炼时间小于15分钟以及凝固速度较低时，发现有大量的沿晶界析出的Fe₃C和Fe₂Ti的存在，适当提高凝固速度对抑制沿晶界析出的Fe₃C和Fe₂Ti等有害相的析出有利。本研究条件下合理的制备工艺为，熔炼温度1650℃，熔炼时间15分钟，采用铁模铸造成型。 力学性能研究表明，凝固过程中沿晶界析出的Fe₂Ti相对材料的硬度有贡献，但不利于材料的冲击性能，断口分析发现它们常常是裂纹源的萌生处。适当提高第二相的体积分数可以提高材料的综合性能，但对材料的冲击性能不利；磨损实验表明，（Ti，W）C_p／Fe基复合材料的耐磨损性能要优于TiC_p／Fe基复合材料，尤其是在长时间磨损的情况下。 界面研究表明，第二相（Ti，W）C与基体的结合良好界面洁净，没有有害相生成，这是（Ti，W）C_p／Fe基复合材料提高耐磨损性能的主要原因。但当体积分数超过20％时，由于颗粒形态复杂，基体的硬度较小，出现了第二相割裂基体从而导致磨损性能下降；通过铸造法原位自生制备（Ti，W）C颗粒增强20钢和45钢基复合材料是可行的。通过适当的C、W和Ti元素的配比可以制备出不同使用场合的（Ti，W）C颗粒增强钢铁基复合材料；热处理对（Ti，W）C_p／Fe基复合材料组织中初生（Ti，W）C相影响不大，说明（Ti，W）C具有良好的热稳定性。退火处理可以使得（Ti，W）C_p／Fe基复