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金属钼作为结构材料具有熔点高、强度大、硬度高等优点，是具有战略意义的稀有金属，是发展高新技术、实现国家现代化、建设现代国防的重要基础材料，被广泛应用于钢铁工业、电子工业、航空及核能技术、金属压力加工、化学工业涂层、催化剂和颜料等领域。但当温度达到或高于其再结晶温度时，钼材料就会明显脆化，高温强度显著下降，因此，其应用受到很大制约。在Mo中加入微量合金元素Ti、Zr可起到强化、韧化的作用。由此发展起来的高温钼合金，因其高的再结晶温度，良好的高温强度和低温韧性，在高温领域获得了更为广泛的应用。但是目前国内外关于加入元素对高温钼合金性能影响的研究很少，没有形成完善的理论体系。所以对其加入形式和加入量的研究非常有意义。本文通过粉末冶金的方法制取不同加入形式和加入量的TZM合金烧结坯，最终得到四种不同Ti、Zr元素加入形式的烧结坯。对烧结坯的密度、硬度进行检测；通过热模拟机测量其高温变形抗力，研究了TZM合金坯在1300℃和1400℃的应力应变曲线以及高温变形行为，确定最佳的加入形式。然后研究不同Ti、Zr元素的加入量对合金烧结坯试样的影响，同时利用XRD、SEM、EDS、TEM等检测手段对TZM合金的组织、板材的高温轧制组织进行了分析。主要结论如下：1.在钼中加入Ti、Zr等元素后钼合金的性能得到了很大的提高，在TZM合金的组织中存在大量的Ti和Zr的氧化物及碳化物颗粒，它们的存在能阻碍位错的运动，产生强化效果。2. Ti、Zr元素在合金里通过第二相、固溶能有效提高基体的性能，比较分析发现在高温下四种加入形式的试样显微硬度都比纯钼大，室温下Ti含量0.6%左右的试样显微硬度最大，Zr含量在0.07%左右的试样显微硬度最大。3.实验发现随着温度升高变形抗力下降；四种加入形式的合金的高温变形抗力都比纯钼高，高温下TiH2-Zr加入形式的试样变形抗力最大；在1300℃和1400℃时，Ti元素加入量0.8%的试样由于大量氧化物的存在，变形抗力最大，Zr含量在0.07%的时候试样变形抗力达到最大。