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本论文采用复分解法合成了组氨酸镧,通过一系列表征手段确定出产物的分子式为:LaCl3（His）3·1.5H2O。然后将合成产物添加到天然橡胶中进行炼胶研究了组氨酸镧对天然橡胶硫化性能的影响,结果表明:在三种硫化体系下,组氨酸镧均可以提高硫化胶的交联密度和硫化交联程度并且降低硫化胶的流动性。与空白胶料相比,添加组氨酸镧后的胶料T10均大于空白胶料,正硫化时间T90则较空白胶料稍微有所缩短,这表明组氨酸镧起到了很好的预防焦烧的效果,保证了焦烧的安全性并且组氨酸镧可以起到缩短硫化时间的效果。另外,加入组氨酸镧的橡胶热硫化阶段曲线斜率均要大于相应体系下空白胶料的斜率并且加硫指数CRI也均大于相应体系下空白胶料的CRI,表明组氨酸镧可以提高天然橡胶的硫化速率。随后,在原配方的基础上将促进剂M、DM、氧化锌和硬脂酸按比例分别替换为合成的组氨酸镧,研究其硫化性能。结果表明:在三种硫化体系下,组氨酸镧取代促进剂M后硫化曲线均有明显上升,MH、MH-ML均有不同程度的提升,但硫化速率却有所下降。在三种硫化体系下,取代DM的效果并不理想。在三种硫化体系下,组氨酸镧都无法完全取代氧化锌和硬脂酸,只是在一定取代比例下表现出的硫化特性优于空白胶料,即只能部分取代。三种硫化体系下均为当氧化锌:硬脂酸:组氨酸镧为3:3.75:0.5整体的硫化特性较优。最后,在三种硫化体系下将促进剂M、DM与合成的组氨酸镧进行掺杂复配,研究其硫化性能。结果发现:组氨酸镧与促进剂M、DM并用可以使硫化胶的最大扭矩（MH）和MH-ML得到大幅度提升。常规硫化体系下,促进剂M、DM、组氨酸镧三者的配比为0:1.6:1、有效硫化体系下,三者的配比为0.3:3.2:0.5、半有效硫化体系下,三者的配比为0.11:1.2:1时硫化胶的硫化特性最佳,此时硫化胶的最大扭矩（MH）和MH-ML最大。