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在红外2-15μm波长区域内,硫系红外玻璃的化学稳定性好、红外透过率高,而且可利用模压成型技术一次成型出满足要求的红外光学元件,生产效率高,加工成本低,因此在红外激光功率传输,热成像和化学传感等领域有着很广泛的应用,越来越受到人们的关注。力学性能的改善是拓展硫系玻璃应用的关键,本文通过对Ge23Se67Sb10硫系红外玻璃进行微晶化处理制备红外玻璃陶瓷来提高其力学性能。通过X射线衍射分析、傅利叶红外光谱分析、示差扫描量热分析、扫描电子显微分析、显微维氏硬度分析、热膨胀分析等方法,对Ge23Se67Sb10玻璃的结构、性能及其微晶化工艺进行了系统研究,同时对该硫系玻璃的精密模压工艺进行了初探。通过熔融法制备出了Ge23Se67Sb10硫系玻璃,这种玻璃在红外区2-15μm范围内红外透过率可以达到58%左右,原始的Ge23Se67Sb10玻璃成分中含有微量杂质会在2-15μm范围内形成许多非本征吸收带,经过加入微量元素Al可以消除大部分杂质吸收,但是在4.2μm(2380cm-1)和4.55m(2190cm-1)处仍然有杂质吸收峰,所对应的官能团为Se-H或H2Se。利用差热分析测出Ge23Se67Sblo玻璃的玻璃态转变温度Tg、开始析晶温度To及析晶峰温度Tp分别为285.30℃、437.45℃、457.16℃；在不同载荷下,由于压痕尺寸效应,Ge23Se67Sb10硫系玻璃的显微硬度随着所加载荷的增大先增大后减小,在载荷为25g时其显微维氏硬度达到最大值199.1 Kg/mm2;通过热膨法得出在25-200℃温度区间,Ge23Se67Sb10玻璃的热膨胀系数为15.96×10-6K-1。通过微晶化处理可以获得光学性能与力学性能兼顾的硫系红外玻璃,研究表明合适的微晶化制度为310℃×40h,微晶玻璃在2μm-15μKm波长区域内的透过率高达50%；维氏显微硬度为251.5 kg/mm2,比原样提高了26%；线性热膨胀系数达到9.35×10-6K-1,降低为原样的41%。通过精密模压技术,获得了表面质量良好的玻璃镜片毛坯。