本文以高温、高速、耐磨损为工况背景,开发了一种以铁为基体,以TiC为增强相的具有双连续结构的TiC/Fe复合材料及其制备技术。这种双连续结构使陶瓷增强相和金属基体之间形成很强的相互约束作用,有利于充分发挥各自性能优点,具有广泛的应用前景。本文首先以聚氨酯海绵为前驱体,以TiC微粉为原料,并添加少量钛粉、还原铁粉及羰基铁粉为烧结助剂,采用有机前驱体浸渍法制备了具有三维网络结构的TiC多孔陶瓷,研究了多孔陶瓷预制体的组分优化以及聚氨酯海绵的孔径、浆料涂覆次数等因素对TiC多孔陶瓷的孔隙结构、孔隙率和孔棱直径的影响。在此基础上采用无压浸渗工艺制备出双连续TiC/Fe复合材料,研究了浸渗工艺及其机理,分析了复合材料的物相组成,观察了其宏观结构与微观结构,测试了复合材料的基本力学性能。研究结果表明,在TiC原料中加入T、Fe能消除多孔陶瓷中有机物分解所得的残炭,并原位反应生成TiC、Fe3C,且加入Fe能明显提高多孔陶瓷的强度；制备出的TiC多孔陶瓷结构完整,孔隙率及孔棱直径可控。TiC/Fe复合材料浸渗制备过程中,多孔陶瓷和金属表面吸附的氧在两者界面附近生成Ti和Fe的氧化物,阻碍浸渗的发生,而加入适量的C以及真空环境能避免氧化物的生成,使浸渗顺利进行。通过真空浸渗工艺得到一种多尺度三维网络结构的TiC/Fe复合材料,其中TiC与Fe结合良好,两相结合区的硬度呈梯度变化,复合材料力学性能良好。以90PPI海绵为前驱体制备的复合材料的抗压强度为658MPa,抗弯强度为590MPa,抗拉强度为271MPa,其性能明显优于已有的双连续SiC/Fe复合材料及颗粒弥散增强TiC/Fe复合材料。