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邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)树脂质地坚韧,耐热耐水,不易龟裂,耐候性好,适合用于人造板表面装饰。目前DAP树脂浸渍纸工艺主要是采用溶液浸渍法,需要消耗大量有机溶剂,这提高了生产成本,增加了生产风险,危害人体健康,因而严重阻碍了DAP树脂浸渍纸的工业化生产。为了革除上述弊端,本研究摒弃了溶液浸渍法,着力于开发乳液型DAP树脂浸渍纸生产工艺,力求做到“绿色生产、绿色消费”。本研究首先采用溶液聚合的方法使DAP达到一定的转化率和聚合度。研究选用乙醇作为溶剂,比较了AIBN和BPO的引发效果,结果发现AIBN的引发效率高于BPO。研究还发现DAP聚合存在着自阻聚和交联两种反应趋势的竞争,而反应温度对竞争结果有直接影响。经过分析比较,最终确定溶液聚合工艺为DAP:乙醇:AIBN=100:30:2,反应温度为80℃,时间4～5h。反应过后DAP的转化率达到40%以上,聚合物是可溶可熔的预聚体,具备进一步交联固化的潜力。研究工作的第二步是将DAP溶液聚合产物乳化。通过分析比较不同乳化剂配方的乳液稳定性,发现配比为树脂(包括残余单体):H2O:SLDS:OP-10:PVA-1788=100:70:1.33: 0.67:0.5的乳液体系的稳定性较为理想。研究借助胶体磨将乳化液磨制成细致均匀的乳液,通过粒度分析发现高速磨切能细化乳胶粒,提高乳液稳定性,合适的磨切工艺是5000r/min下磨制3～4min。在成功制得稳定的DAP浸渍乳液后,本研究用其浸渍牛皮纸,经干燥、热压后制成装饰板。在大量试验数据基础上,借助二元线性回归法,研究发现:干燥温度越高,时间越长,浸渍纸的浸胶量越低,预固化度越高;干燥的温度和时间对于浸渍纸的浸胶量和预固化度有着显著的影响,其中温度的影响要大于时间;合适的干燥工艺是110℃下干燥30min,浸渍纸的浸胶量为1.8左右,预固化度0.5左右。在确定浸渍干燥工艺的基础上,初步探讨了热压工艺各要素对成板强度的影响。结果发现,热压温度在130℃～150℃之间,压强、时间分别在0.2MPa和20min左右是较合适的工艺参数范围。在此基础上,本研究设计了正交试验,以成板的拉伸强度为评价指标,通过考察热压温度、压强、时间三个影响因子,进一步确定了最佳的浸渍纸热压工艺为:温度140℃,压强0.2MPa,时间30min。