作为国民经济中的支柱产业,汽车制造业在宏观经济运行中扮演着越来越重要的角色。质量是企业的生命,为用户提供持续改进的产品质量已经成为企业立身之本。关注整车制造过程中最基础的螺栓联接环节的质量,提高生产过程可靠度,是本文研究的主要内容。本文以上海大众汽车一厂总装配车间生产过程中数以万计的螺栓联接质量控制作为研究对象,提出建立一套稳定过程质量,提高过程可靠度,实时监控联接质量,对数据进行采集分析的螺栓联接质量控制系统。主要工作内容是分析现有的螺栓联接质量控制方案,找出不足,进而进行系统性的改进和创新,从“扭矩控制法”、“转角控制法”等螺栓理论着手,同时对拧紧设备、控制方式和统计方法等方面进行详细的研究分析,并在此基础上开发一套集数据采集、数据分析、数据统计和监控的应用软件,规范螺栓联接质量过程控制,可以大幅度提高过程稳定可靠度,提升企业产品品质。本课题旨在提高整车制造企业对生产过程中最基础环节的重视,并为企业提供一套完整的系统的解决方案,对在行业内的推广和应用具有广泛的前景。