开滦赵各庄矿开采深度目前已超过千米，过去一直采用比较落后的采煤方法及回采工艺，机械化开采水平为零，生产效率低，劳动强度大，顶板不易管理等问题始终未能得到解决。随着开采深度和煤层倾角的不断加大，上述问题更加突出。为此，在赵各庄矿3237西上工作面进行综放开采的技术攻关。该工作面地质条件复杂，煤层平均采深1078m；煤层平均倾角为35°；煤层平均厚度10.69m。试验采用走向长壁采煤法，采用综放开采工艺，工作面沿煤层底板布置，一次采全厚。 工作面采用ZF4000-15.5/25型液压支架支护顶板，MG-375W型采煤机落煤，工作面前后运输机均为SGB．730/264．型刮板输送机。 工作面试验开采期间，利用支架圆图记录仪观测了支架的工作状况，利用深基观测孔观测了顶煤、顶板的运移规律，利用钻孔应力计、压力枕等对回采巷道的矿压显现进行了观测，同时对放煤工艺、设备防倒防滑措施等进行了摸索试验。 本论文通过现场试验研究，总结得出了适合千米深部大倾角特厚煤层综放开采工作面的合理放煤工艺方式，研究并掌握了千米深部大倾角特厚煤层综放开采工作面矿压显现特征和顶煤、顶板的运移规律，摸清了千米深部大倾角特厚煤层综放开采工作面支架的受力与支护特征以及3237工作面设备的主要防倒防滑措施。 工业试验期间，工作面平均日产2312吨，是原来的3.5倍以上，工效提高了近9倍，回采率达到85.24﹪。开滦赵各庄矿深部大倾角特厚煤层采用综放开采的成功，大大提高了生产效率，改善了安全状况，提高了经济效益。通过本研究对该类煤层工作面的矿压显现规律、支架与围岩关系、煤岩层的运移规律及工作面工艺参数的确定等一系列问题得到了初步的结论，为今后类似煤层条件矿区的采煤方法改革，工艺参数确定及支架的选型提供了理论依据。本论文研究结论对我国类似条件矿区，有一定的参考价值.