与传统井下作业技术相比,连续管技术由于其作业效率高、经济实用、操作方便等优点,在井下作业领域成为近年来发展的热点技术之一。然而由于连续管尺寸较小,柔度较大且延伸长度达几千米远,在井下容易产生屈曲行为,造成连续管与井壁之间的附加摩阻力增大,甚至“锁死”在井内,故而限制了该技术的推广应用。本文通过深入分析影响连续管作业的各种因素,探讨了井下管柱局部与整体力学行为以及提高连续管在水平井中延伸极限的技术手段,建立了一套连续管作业延伸极限的预测模型,可为连续管作业控制提供理论依据。以水平井段内的受轴向压力作用的连续管串作为研究对象,考虑连续管初始弯曲和弯曲油管的影响,综合采用梁柱方程、屈曲微分方程及能量法,深入探讨了带有初始弯曲连续管的屈曲及后屈曲力学行为、连续管在屈曲油管内的通过性及钻磨作业中屈曲管柱的释放效应。针对传统轴向力分析时忽略摩擦力和轴向力的耦合效应,采用小参数摄动法对屈曲微分方程进行求解,得到考虑耦合效应的轴向力分布表达式,并将考虑耦合效应的结果与传统结果对比分析,以揭示耦合效应的影响。根据耦合效应所得结果,建立了井下管柱整体受力模型,可分析二维及三维井眼内的管柱整体轴向力传递情况。针对提高连续管作业延伸极限的水击振荡器,从水击理论出发,分析泵压、流速等参数对振荡器产生的轴向拉力及表观摩阻系数的影响,并将该分析结果与连续管整体力学分析相结合,探讨泵压和流速对连续管全井段内轴向力分布和注入头载荷随井深变化的影响规律等。将计算方法应用于涪陵焦页2-2HF井,定量分析了连续管在钻磨桥塞作业中的延伸极限及其参数作用规律,可供现场参考。