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本课题针对低渗透、深层高温储层在压裂施工过程中压裂液在高温剪切条件下因破胶等原因无法保证足够的携砂粘度而顺利压裂施工等问题。通过对中心原子、配体、催化剂等的筛选,确定以硼砂、氧氯化锆、柠檬酸、三乙醇胺等为原料合成得到了高温压裂液用复合交联剂OBZC-6,并对其合成方法及条件进行优化。交联剂OBZC-6为淡黄色透明液体,长期保存状态稳定,交联时间可调,耐温耐剪切性能良好,可以达到151℃,在150℃,170 s-1剪切1 h,粘度仍保持65.4 mPa·s。使用正交实验对中间体合成的物料配比、反应条件以及羟丙基胍胶改性的反应条件进行优化得到改性胍胶GHPG,分别通过红外光谱、核磁共振氢谱对中间体及改性后的胍胶进行了结构表征,并对其性能进行评价。实验表明,改性后胍胶GHPG各项性能均有所改善,0.6%基液粘度达到95.31 mPa·s,交联冻胶初始粘度1782.3 mPa·s,粘弹性良好,可挑挂。通过对稠化剂、交联剂、温度稳定剂、杀菌剂、交联促进剂、助排剂、粘度稳定剂、破胶剂进行筛选并对配方进行优化得到高温压裂液体系配方。基液:0.6%稠化剂+0.2%温度稳定剂+0.2%交联促进剂+0.1%杀菌剂+0.06%助排剂+1.0%粘土稳定剂;交联剂:有机硼锆交联剂OBZC-6,交联比100:0.3;破胶剂:JN-160,用量0.2%。并对该高温压裂液体系进行了耐温性能、耐剪切性能、滤失性、流变性、粘弹性、破胶性能、残渣含量及对岩心的伤害等各项性能评价。实验结果表明:高温压裂液体系各项性能指标均满足石油天然气行业标准SY/T 6376-2008《压裂液通用技术条件》中的相关要求,耐温163.8℃,耐温耐剪切性能良好,适用于160℃压裂施工需求。