摘要：本文采用新型团聚高温快速烧结法制备了四种不同WC粒度的WC-10Co-4Cr喷涂粉末,并用HVOF技术在45#钢基体上制备涂层；通过对涂层的显微组织、物理性能、耐磨损性能及耐腐蚀性能的检测分析,重点研究了WC粒度对涂层耐磨损和耐腐蚀性能的影响规律和作用机理。研究结果表明：(1) WC-10Co-4Cr涂层均由WC、Co和W2C相组成,W2C是由WC在喷涂过程中氧化脱碳生成的,且WC粒度越小,比表面积越大,C向Co相内的扩散速度越快,与Co相中的O反应加快,加剧了WC的氧化脱碳反应。(2)随着WC粒度的减小,涂层中易形成层状结构,且层与层之间的结合强度变差,孔隙和裂纹主要分布于层状结构间；而当WC粒度增大时,则难以形成层状结构,涂层中的孔隙主要分布于WC颗粒与Co相的界面处。两种不同粒度WC混合而成的双峰涂层的孔隙率较低,显微硬度较高。(3)WC粒度对涂层耐磨损性能的影响规律呈抛物线形式,即WC粒度较小时,虽然其对Co相的阴影保护作用较强,但钉扎深度浅,易脱落,耐磨性能差；而当WC粒度过大时,WC间距较大,对Co相保护作用过弱,Co相易被磨削,无法有效夹持WC颗粒,致使WC颗粒脱落,涂层耐磨性能降低。(4) WC-10Co-4Cr涂层的电化学腐蚀机理是WC和Co间发生电偶腐蚀,低电位的粘结相Co优先腐蚀,腐蚀到一定程度后,WC颗粒脱落,出现凹坑及点蚀现象。含两种不同WC粒度的双峰涂层孔隙率较低,耐腐蚀性能较好。其中,含有15%的0.5～0.6μm WC和70%1～2μm WC的涂层耐电化学腐蚀性能最佳。