从酸性造纸转向中性造纸可带来很大的经济效益和环境效益。高质量低价格的国产AKD中性施胶剂对这种转换有很大的促进作用。为了开发满意的AKD胶，本文主要研究了制备中的三个方面：①．脂肪酸的酰氯化工艺；②．三乙胺的再生工艺；③．阳离子型高分子乳化剂的合成。 研究结果如下： 1．采用PCl₃作十六酸的酰氯化剂，通过正交设计实验进行最佳反应条件的选择，转化率可达98%，酸性Al₂O₃对反应有明显催化效果，并且可以简化产物分离过程。而用SOCl₂作十六酸的酰氯化剂，很容易达到100%的转化率，产物精制也比PCl₃法容易。综合考虑，对于十六酸的酰氯化SOCl₂法要优于PCl₃ 法。 2．二聚反应中，三乙胺中微量水和十六酰氯中少量十六酸都会引起AKD收率的下降，应保证水含量小于0．1%、十六酸含量小于1%。SOCl₂法粗十六酰氯可直接用于AKD的合成。 3．三乙胺盐酸盐在水溶液中经碱中和、加甲苯萃取，控制体系温度50℃，水、甲苯和三乙胺的体积比为 0．8：1．5：1．0时，可得含水量小于0．3%的油相，再加入CaO回流，蒸馏后得到的三乙胺-甲苯混合物含水量小于0.03%，可直接用于AKD的合成，三乙胺回收率92%。 4．在固体催化剂作用下，采用直接酯化法合成了丙烯酸AEO-5酯，通过均匀设计实验进行最佳反应条件的选择，转化率达93．8%。 5．用丙烯酸AEO-5酯与AM和DMAEMA进行水溶液共聚和，在单体比（摩尔比）为1：79：20、PH值为4．5-5．0、以K₂S₂O₈+NaHSO₃体系为引发剂、有异丙醇存在下，可制得有较好溶解性的阳离子形三元共聚物。这种聚合物对AKD有较好的乳化和稳定作用。