本文利用JMatPro软件，以现有奥氏体型热作模具钢的成分为主要参考，通过控制各种碳化物的含量和各相转变温度，设计了两种成分的新型奥氏体热作模具钢。预测了Cr、C、Mn含量变化对α-γ转变温度和各种碳化物含量的影响；实验研究了热处理工艺对新型奥氏体热作模具钢的显微组织、硬度和热稳定性的影响；利用金相显微镜、扫描电子显微镜对新型奥氏体热作模具钢的显微组织进行观测并对析出相进行了表征；最后与马氏体型热作模具钢H13、4Cr3.75MoSiV进行了组织和热稳定性比较，得到以下主要结论：（1）经显微组织、热稳定性的综合分析，新型奥氏体热作模具钢的实际最佳C、Cr、Mn成分分别为0.7wt%、0.96wt%、13.5wt%。（2）新型奥氏体热作模具钢的最佳淬火温度为1400℃，在750℃4小时内保持硬度大于40HRC。（3）与传统马氏体型热作模具钢H13、4Cr3.75MoSiV的550℃保温2h的回火硬度HRC46比较，新型奥氏体热作模具钢的750℃保温4h的时效硬度在HRC41.5，热稳定性明显提高。