铜金粉是鳞片状金属颜料，广泛应用于油漆、装潢、印刷等行业。本文对铜金粉的制备工艺及表面改性进行了研究。以雾化铜锌合金粉为出发原料，利用高能振动研磨法制备了铜金粉，探讨了球磨时间、助磨剂种类和助磨剂添加量对铜金粉粒径、水面遮盖率及微观形貌的影响。通过大量实验，对多种国产铜金粉进行了表面改性，分析探讨了其改性前后各种性能。本文主要研究成果如下:　　(1)采用A、B、C三种助磨剂制备铜金粉，铜锌合金粉粒径均随时间的进行先增大后减小。采用助磨剂A、B，铜锌合金水面遮盖力在3h内呈上升的趋势，在研磨3h时最大值水面遮盖力分别为3214cm2/g、3300 cm2/g。采用助磨剂C，研磨2h水面遮盖力增加到最大值1844，随后开始缓慢减小。研磨3h后，采用助磨剂A、B制备出了表面较为整洁，分散性良好鳞片状铜金粉。　　(2)对A地铜金粉，改性铜金粉光泽度最高值与漂浮率、水面遮盖力的最高值一致。其中采用0.4％的2＃改性剂改性后最佳光泽度达到68.35，较改性前的29.23提高了132.88％。对B地铜金粉，改性铜金粉光泽度最高值出现在漂浮率、水面遮盖力出现最高值时添加量之间。采用5#改性剂在添加量为0.5％最佳光泽度为55.29，较改性前的42.58提高了29.85％。　　(3)采用六种改性剂对Z牌铜金粉直接改性提高了光泽度，采用添加量为0.1％的4#改性剂抛光1.5h时光泽度最高为87，比改性前提高了7％，其余参数光泽度出现不同程度的下降。溶洗改性共有四种改性剂提高了光泽度，采用添加量为0.2％的Ⅲ#改性剂抛光1h时光泽度最高为87.5，比改性前提高了7.6％，其余参数光泽度也出现了不同程度的下降。