细长阶梯孔在航空、航天和汽车发动机等领域应用广泛,目前主要采用机械钻削的方法加工细长孔,但加工过程中存在轴线易歪斜、刀杆易振动等问题,且难于加工不锈钢、高温合金等难加工材料及阶梯孔等形状复杂内孔。与传统方法相比,电解扩孔加工在整个加工过程中不会产生机械应力,加工后的表面无毛刺与残余应力,更适用于细长孔扩孔加工。论文在分析电解扩孔加工特点的基础上,设计了电解扩孔加工装置,主要包括电解加工装置、驱动控制系统、电源和电解液系统等四个组成部分。设计工具电极为细长杆结构,电极杆固定电极片,电解加工过程中工具电极固定,工件沿径向做进给运动。进给装置采用高精度不锈钢滑台,重复定位精度为±0.5 gm,足以保证工件的定位精度。工件的进给运动由PLC控制,通过编写不同的进给程序实现不同的工件进给方式。设计了电解液密封系统,在工件与装置连接处采用动密封,确保了加工区域的电解液充分、平稳的流动并实现良好的密封,通过采用二位四通电磁阀,实现电解液双向流动,保证电解加工的均匀性。完成了细长孔电解扩孔加工实验,重点分析了电流密度i、占空比q和脉冲频率f等加工参数对扩孔加工后工件表面质量的影响规律,发现在电流密度 i=15A/cm2、占空比q=40%、脉冲频率f=30 kHz时,电解扩孔加工效果较好,阶梯孔表面粗糙度为Rα 0.317 μm。