随着我国进入WTO,与国外的技术交流合作越来越广泛,更多的新技术被我们熟悉和应用。其中,多组分注塑技术作为一种先进的制造工艺,在我国也得到了越来越广泛的应用。 多组分注塑技术作为一种最早诞生于20世纪七十年代的生产工艺,在国外已经得到了较广泛的应用,它与单一组分注塑工艺有着较大的区别,尤其是在成形设备与注塑过程方面。以前由于成形设备的价格较高、注塑工艺复杂等原因,多组分注塑工艺在我国并没有得到广泛的引进和应用,而一般是通过其他的替代工艺进行生产多组分产品,如利用不同材料部件的二次成形代替、简化产品设计、或通过成形后的着色工艺来生产所谓的“假多色”产品。以上方法虽然能够生产出具有多组分、多色特征的产品,但在产品的性能、质量方面还是与多组分注塑工艺有一定的差距。随着我国的进一步改革开放,生产出具有更佳性能、更高质量的产品已经成为了我国制造业的一大趋势,而且设备、技术、材料成本的因素也不再是制约我国技术发展的主要原因,因此当前多组分注塑技术在我国得到了更多的了解和应用。 在生产领域,计算机自动化、网络化的发展也是全球制造业的一大趋势。CAD/CAE技术在各个方面都得到了较快的发展,在我国针对注塑技术的CAD/CAE应用和研究也已经非常广泛,但是对于多组分注塑工艺来说,由于其本身生产过程的复杂性及其影响因素的多样性,针对多组分注塑技术的CAD/CAE研究在世界范围内还是一个比较新的课题。对于普通注塑成形过程,目前的CAE软件都已经能够非常真实的模拟出注塑过程,模拟结果与实际的实验结果差距已经很小,但是对于多组分注塑技术,目前的CAE研究还是非常有限。在常用的各种CAE软件中,也很难对多组分注塑进行全面的和具体的模拟。所以这是目前各种CAE软件所面对的一个共同课题。 本课题对目前已有的各种多组分注塑技术进行研究,分析了各种方法的成形原理和特点,总结了其成形过程中对产品质量造成影响的主要因素。并根据目前