磨料流抛光是一种新的光整加工方法,它利用流体磨料具有流动性的特点完成对复杂形状和空间结构工件的抛光加工。同时,磨料流技术还能对金属和非金属进行加工,并能取得很好的加工效果。本文研究主要内容包括以下几个方面:首先,论文分析了磨料介质流动时沿程压力损失和局部压力损失情况,设计夹具时候应尽量减少压力损失。分析流体磨料的在圆管内层流运和紊流运动时,黏性流体的速度分布和应力分布情况。给出磨料颗粒切削刃模型,并以此模型为基础分析了磨料颗粒加工时工件产生塑性变形和弹性变形以及对工件的性能的改善,分析了磨料流抛光加工时切屑的形成过程和磨料颗粒的受力模型。根据磨料流抛光机理的研究,论文针对实际抛光需求配置了一种磨料介质,包括选择液体硅橡胶作为抛光加工的载体,硅油作为润滑油,磨料颗粒选择碳化硅颗粒,并结合磨料流抛光过程中切屑的形成过程和磨料颗粒的受力模型分析磨料流抛光加工工艺参数对加工效果的影响。综合考虑各方面因素设计了一种磨料流抛光机,论文进行了总体方案设计,在总体方案的基础上主要完成了磨料流抛光机液压系统的详细设计。具体包括:依据所确定的磨料流抛光机的系统参数,对抛光机进行运动和动力分析,对液压系统的主要参数进行计算并确定了液压系统的形式,计算了推料液压缸和夹紧液压缸的受力情况,制定了液压系统的基本方案和绘制了液压系统图,计算和校核液压系统元件和辅助系统。简要介绍液压系统建模的方法,并利用AMESim软件对设计的液压系统进行建模。根据液压系统的特点选择子模型并确定模型参数。对比夹紧装置的开环控制和PID控制的结果发现开环系统不能满足设计要求,液压系统选择PID控制系统。