针对镍钼矿现行处理工艺存在的不能同时回收钼、镍的缺陷,提出了镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸-离子交换分别回收钼和镍的处理新工艺。该工艺具有流程短、钼和镍回收率高、环境友好等优点。镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸过程,在最佳条件下,钼的浸出率可达97.33%,镍的浸出率可达93.16%。最佳工艺参数为：镍钼矿粉加入矿量35%的CaO,700℃氧化焙烧2h,得到的焙砂加入体积(mL)为原矿质量70%的浓硫酸,再经250℃焙烧2h；硫酸化焙烧得到的焙砂按液固比2：1加水,98℃下搅拌浸出2h。实验研究表明,加钙氧化焙烧不仅能固硫,有效避免焙烧过程中产生的SO2对环境的污染,而且能阻止焙烧过程铁酸镍及铁橄榄石的形成,显著提高镍的浸出率。CaO加入量为原矿质量35%,700℃下氧化焙烧2h,固硫率可达96%。实验发现,pH值为0.28-0.67的浸出液可采用阴离子交换树脂直接吸附钼,以交后液中钼浓度上升到0.2g/L为穿透点,树脂对钼的交换容量可达104.2mg/mL湿树脂,钼吸附率为99.12%。负钼树脂用6mol/LNH3·H2O溶液解吸,钼解吸率可达98.21%。钼交后液采用中和水解法除铁,CaCO3一次性调pH值至4左右,80℃搅拌1h,铁的除去率达到91%以上,镍的损失在3%以内。二次调pH除铁可使总除铁率可达到97%以上,镍损率控制在2%以下。除铁后液采用阳离子交换树脂吸附镍,以流出液中镍0.05g/L为穿透点,树脂对镍的穿透交换容量为31.01mg/mL湿树脂。负镍树脂用1mol/L硫酸解吸,室温接触时间60min,镍的解吸率在98%以上。