【摘 要】
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工业机器人是现代制造业的重要装备,其运动精度是描述工业机器人性能的一个重要指标。制造、装配、工况、环境、时变刚度和弹性变形等具有不确定性的内外部激励对工业机器人运行精度有着重要的影响,如何高精度、高效率的评估工业机器人运动精度成为一个关键科学问题和难点。论文结合信息融合技术,对系统的多模型、多层次、多类型、多时刻的信息进行综合运用以对工业机器人的运动精度及其可靠性进行高效、精确的分析。本文的主要工
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工业机器人是现代制造业的重要装备,其运动精度是描述工业机器人性能的一个重要指标。制造、装配、工况、环境、时变刚度和弹性变形等具有不确定性的内外部激励对工业机器人运行精度有着重要的影响,如何高精度、高效率的评估工业机器人运动精度成为一个关键科学问题和难点。论文结合信息融合技术,对系统的多模型、多层次、多类型、多时刻的信息进行综合运用以对工业机器人的运动精度及其可靠性进行高效、精确的分析。本文的主要工作包含三部分内容:工业机器人关节减速器精度可靠性研究、基于迁移学习的工业机器人运行精度多保真代理模型建立
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目前,电气阀门定位器广泛应用在气动工业现场中,定位器如果发生故障,整个控制回路中就会出现振荡,从而加快设备的损耗并且降低生产质量,最终造成资源的浪费。对定位器进行故障诊断和故障预测可以确保整个气动系统的正常运行。本文主要的研究内容如下:(1)对定位器进行故障分析,说明常见的故障现象、故障产生的原因和故障的处理办法。然后搭建定位器实验平台,用于采集定位器的状态参数数据。(2)选取定位器的五种典型机械
随着新一代信息通信技术和人工智能技术的快速发展,传统的制造业开始向着以信息技术为基础的智能制造转变,无人工厂开始迅速发展。数字孪生技术是实现智能制造的关键技术,能够有效解决在制造业转型中存在的信息传递难题。本文基于数字孪生技术开发了机床加工过程的虚拟仿真监控系统,在传统虚拟仿真监控系统的基础上实现了对机床在加工过程中工件材料去除过程的几何监控,并引入了切削力预测模型,从而实现对机床加工过程的物理层
齿轮或齿轮箱有传递运动和调节速度的功能,在机械制造业中有着广泛的应用并起着至关重要的作用。然而,一些设备如风力发电机、高速列车和高速船舶等,由于它们的工作环境不稳定,时常发生故障,而齿轮箱故障所占比例较高并且危害较大,因此对齿轮箱进行故障分析是很有必要的。传统的故障树分析方法在分析齿轮箱故障的原因上有很大的优势,不过该方法对于齿轮箱故障的动态传播分析有所欠缺。Petri网有着动态特性,在齿轮箱故障
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滚动轴承作为各类大型机械设备中最常见的支撑部件,经常工作在高强度,高速运转的恶略工况下,因此很容易出现故障,进而导致整个机械设备失效停机。为了避免这类事故发生,十分有必要对滚动轴承进行深入的故障诊断研究。当前,针对滚动轴承的故障诊断研究方法主要分为基于动力学建模、基于信号分析、以及基于数据驱动三类。其中基于深度学习的故障诊断方法作为基于数据驱动方法中的一种新兴分支,由于其在面对大数据情况时仍然具有
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