以低合金钢EH40和不锈钢316L为基层和复层的复合板,具有一定的机械强度和抗腐蚀性能,在利用真空热轧法生产不锈钢复合板的过程中,往往需要添加金属夹层来阻隔界面间发生的元素扩散,但样件处理复杂,焊接封装后仍需检验气密性,且界面真空度不易保证,导致出现了一定程度的氧化物和杂质。为了保证界面结合强度、提高纯净度,本文以提高带夹层不锈钢复合板层间真空度为目的,从夹层材料的引入方式出发,研究采用熔融态金属制备夹层的方法对复合板界面特征的影响。基于熔融态夹层添加方法,选取流动性好的铁钴镍合金为夹层材料,对带铁钴镍夹层的组合件进行压缩成形试验,观察成形界面附近元素扩散情况,探究铁钴镍夹层的阻隔性能,提出在真空环境下利用压力差向316L/EH40组合坯料中填充夹层的方法,从流变学角度建立铁钴镍熔体流动数学模型,描述熔体的涂覆过程。利用ProCAST有限元软件建立熔融态夹层涂覆流动模型,对影响夹层成型质量的熔体温度、层间真空度、夹层厚度等工艺参数进行数值模拟研究,研究不同工艺参数对熔体流动特性的影响,以涂覆率为指标制定工艺参数优化图,从涂覆完整区域中选取参数,进行熔体凝固特性及缩孔分布仿真研究,确定涂覆工艺参数的影响权重。对夹层成型质量影响较大的熔体温度、层间真空度和夹层厚度三种工艺参数,以缩孔率为评价指标,采用正交试验法对夹层涂覆模拟方案进行设计,选定一组能够保证涂覆率且无宏观缩孔的涂覆工艺参数;进行熔融态夹层的涂覆试验,将夹层的涂覆率和缩孔率与仿真结果对比,并分析基层复层板材组织相变情况。利用二辊轧机对熔融态夹层涂覆组坯件和焊接组坯件进行五道次热轧成形试验,通过扫描电子显微镜和材料拉伸试验机等仪器对成形的界面特征进行分析,得到夹层成型质量对界面氧化物和结合强度的影响,并对两种添加夹层组坯方式的界面氧化物和夹杂物生成情况进行对比,得到熔融态制备夹层方法对界面特征的影响。通过上述研究工作,获得一组涂覆率高且无宏观缩孔缺陷的夹层涂覆工艺参数,最终得到界面纯净程度高、有良好结合强度的316L/EH40复合板,可为开发性能良好并具有较高纯净度的不锈钢复合板提供参考。